从铜矿到粗铜，再到精铜，铜冶炼工艺繁琐，步骤众多，冶炼过程产生的废水、废气、废渣若未得到妥善处理会给环境造成污染，如何以废治废、变废为宝，对它们进行减量化、资源化回收产生新的效益，一直是云锡铜业分公司近些年来不断攻关探索的项目，目前已小有成效。

以科技创新打造低碳、环保、清洁铜冶炼是云锡铜业分公司践行绿色低碳发展的落地实践主线。其中铜冶炼污酸废水深度处理技术研究项目展现出科技创新作为实实在在的生产力所带来的经济效益、环保效益和社会效益。作为铜冶炼过程中较有回收价值的废水之一，污酸废水重金属含量高，传统采用硫化法+石灰石的处理方法，工艺简单但危废渣量产量较大、不能实现零排放、环保上不达标。

自2015年起，云锡铜业分公司就盯上了铜冶炼污酸废水这块“肥肉”，积极组建攻关创新团队，着力探索铜冶炼污酸废水的深度处理技术，经过8年的攻关，项目最终于2023年6月正式投入生产应用。

云锡铜业分公司制酸车间副主任陈珑文告诉记者，“我们这个项目采用硫化氢气体强化硫化处理工艺代替传统的中和法工艺，实现污酸处理过程重金属的深度脱除，含砷渣的危废渣料每年可减少15000吨左右，而且将污酸废水中的硫酸制成石膏，实现废酸资源化利用。” 要知道，每吨危废渣料的处置填埋费用在3000元左右，铜冶炼污酸废水深度处理技术的应用不止为企业带来可观的环保效益，还大大降低了处理成本。

除了污酸废水，铜冶炼生产过程中产生的固体副产物白烟尘也是令人头疼的存在。近日，在云锡铜业分公司制酸车间内，一派繁忙景象呈现，白烟尘恢复生产项目已投料试车，顺利重启。经过多年的产学研实践和工艺优化探索，白烟尘恢复生产项目采用“以废治废，废废协同，综合回收”的新理念，通过将铜冶炼产出的铜烟尘与污酸处理产出的硫化砷渣进行资源化整合再利用，从而实现铜烟尘中有价金属的回收。

“这个项目具有生产能耗低、资源可循环利用、生产过程清洁可持续、自动化智能化程度高等优势，每年可处理铜冶炼烟尘的量达万吨。白烟尘经过处理之后能够实现含砷危废的减量化，减少了70%左右，并且白烟尘中95%以上的铜、铅、锡等有价金属都能够实现资源化回收利用。”云锡铜业分公司冶炼高级工程师罗永春自豪地透露。含砷危废物与白烟尘的协同处理是工艺上的协同和产业链的协同，能以低成本实现短流程的以废治废，为铜行业环保工作提供智慧的“云锡铜业经验”。

从无到有，从有到优，从优到精。企业的绿色高质量发展离不开科技创新，云锡铜业分公司在铜冶炼污酸废水深度处理技术研究项目和白烟尘恢复生产项目上不断探索实践、前行进步，在全面构建高效、清洁、低碳、循环的绿色产业体系中持续发挥出科技创新引领作用，为企业高质量可持续发展助力赋能。

云报全媒体记者 林丽华 李继洪 段琪宇 张望顺泽

来源：云南网